玻璃鋼，俗稱FRP（Fiber Reinforced Plastics）亦稱作GRP，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂、環(huán)氧樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼。它具有不生銹、不發(fā)霉、耐腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)、電性能好、熱性能好、可設(shè)計(jì)性好、工藝優(yōu)良等特點(diǎn)。

玻璃鋼工藝

基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點(diǎn)來(lái)分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無(wú)模手糊法。
目前世界上使用最多的成型方法有以下四種。
①手糊法：用濕態(tài)樹(shù)脂成型，設(shè)備簡(jiǎn)單，費(fèi)用少，一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。缺點(diǎn)是機(jī)械化程度低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，質(zhì)量不穩(wěn)定。我國(guó)有90%以上的FRP產(chǎn)品是手糊法生產(chǎn)的，日本的手糊法仍占50%。。
②噴射法：使用噴射機(jī)將玻璃纖維切斷(通常切成25～30mm長(zhǎng))并與樹(shù)脂一起噴到模具表面，再用輥?zhàn)訉⒊练e物壓平實(shí)，同時(shí)去除氣泡，一般在室溫條件下固化。玻璃纖維含量在30％左右。
③模壓法：是將熱固性塑料的模壓料放在已經(jīng)加熱到指定溫度的模具中加壓，使物料熔融流動(dòng)并能均勻地充滿模腔，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間固化成型，然后將模壓制品取出，再進(jìn)行必要的輔助加工，即得所需產(chǎn)品。
④RTM法（樹(shù)脂傳遞模塑）：制作RTM模具所用的模具膠衣應(yīng)有較高的沖擊韌性，較高的耐熱性能及較低的收縮率，一般可采用乙烯基酯型的模具膠衣。RTM模具樹(shù)脂一般也要求耐熱性及剛性好，有一定的沖擊韌性，收縮率小或接近零收縮。

玻璃鋼產(chǎn)品

玻璃鋼雕塑石膏模
石膏模特點(diǎn)是耐熱、價(jià)廉、導(dǎo)熱系數(shù)小、復(fù)印性好。一般用于制作母模。制造方便，適于大型制品。但是不耐用，怕沖擊，干燥慢。多用于單一產(chǎn)品以及線型復(fù)雜的產(chǎn)品，如浮雕等。所用的石膏多為半水石膏即熟石膏。與水泥模一樣，可用磚頭、木材做骨架基礎(chǔ)，再覆以石膏層造型。為了提高剛度，防止裂紋，可在石膏中加入足夠的填料，如加入石英，可減少收縮和裂紋，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加強(qiáng)度。也有人提出用石膏加入適量乳膠，用水稀釋來(lái)制模，強(qiáng)度好，不起粉等。 　石膏?？捎米鞯腿埸c(diǎn)合金模的母模，在熱態(tài)下澆鑄合金。用石膏母模翻制石膏鑄型(子模)時(shí)，母模表面要涂以分離劑，如鉀皂溶液、變壓器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽油十凡士林等。石膏?？捎脦P蘸取石膏粉進(jìn)行修補(bǔ)。石膏模烘干工藝是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷卻后用金相砂紙輕輕拋光，然后再烘(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L。
玻璃鋼花盆金屬模
金屬模具是模壓成型工業(yè)領(lǐng)域經(jīng)常用到的一類成型模具，它耐高溫，較符合模壓成型工藝的要求。根據(jù)玻璃鋼花盆的常見(jiàn)尺寸，設(shè)計(jì)模具的形狀及其尺寸為長(zhǎng)1000mm，寬400mm，高220mm，為便于脫模地面和側(cè)面夾角為89°。玻璃鋼花盆成型工藝有多種，可采用手糊成型和模壓成型。