玻璃鋼復合材料1958年開發(fā)研究以來，已經(jīng)過50余年歷程,特別是改革開放后的30年發(fā)展迅猛，我國2010年產(chǎn)量達400多萬噸。先后超過德國、日本而居世界第二位，并接近居世界首位的美國。與此同時我們必須看到我國絕大多數(shù)的玻璃鋼復合材料是用熱固性樹脂制造的，它不易降解、分化及回收。隨著產(chǎn)量的不斷提高，玻璃鋼復合材料廢料數(shù)量劇增，傳統(tǒng)的處理方法是掩埋、焚燒，掩埋占用大量土地及污染地下水，焚燒會產(chǎn)生有毒氣體進一步污染環(huán)境，另外玻璃鋼復合材料在使用過程中都經(jīng)過噴漆、涂裝并與其它塑料件等配合使用，其回收難度就更大。

玻璃鋼廢料回收利用技術

    城市化進程中大規(guī)模的市政建設;新能源的利用和開發(fā);環(huán)境保護政策的出臺;汽車工業(yè)的發(fā)展;大規(guī)模的鐵路建設;大飛機項目等。在巨大的市場需求牽引下，玻璃鋼復合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有很廣闊的發(fā)展空間。玻璃鋼復合材料產(chǎn)生是行業(yè)發(fā)展的必然，產(chǎn)量的不斷增加導致過程中的邊角余料增多，以及一些生命周期結束、喪失功能的產(chǎn)品，一般情況下，玻璃鋼復合材料的壽命為10-20年，生產(chǎn)時產(chǎn)生的邊角廢料是產(chǎn)量的3%-5%左右，據(jù)保守估計50多年來，我國廢棄的玻璃鋼復合材料己達數(shù)百萬噸，而且還在以每年至少20多萬噸的速度增長。

    世界各發(fā)達國家對玻璃鋼復合材料廢料的回收利用十分重視，研究較早的處理方法主要有：化學回收法、物理回收法、能量回收法?；瘜W回收(熱解)法最大的優(yōu)點在于可處理被油漆、粘接劑和其他材料污染的玻璃鋼復合材料廢料，而金屬異物在熱解后從固體副產(chǎn)物中除去回收，處理最為完善，能將廢料分解處理成原料再使用，是最具開發(fā)應用前景的回收技術。

    國外許多生產(chǎn)廠商的研究試驗及生產(chǎn)實踐己經(jīng)證明，玻璃鋼復合材料是可以回收再生，是可以重新再利用的。但在我國關于玻璃鋼復合材料廢料的回收利用，至今尚是一個空白，既沒有有效的處理技術，還沒有一個回收廢棄料的企業(yè)或場所，更沒有實施廢料回收利用的計劃等。近幾年經(jīng)過精心研究結合國外先進處理技術，國內裝備及技術實際，確立以化學回收技術為主體運用獨創(chuàng)的專利熱解設備及高效催化固相技術，在無氧甚至超高真空的環(huán)境下進行熱解廢料，溫度低、產(chǎn)生的熱解氣極少、熱解油含量高從而能進一步獲得更多的化學原料，達到資源的有效再利用及回收利用經(jīng)濟效益的最大化。該技術發(fā)明是將玻璃鋼廢料重新分解為不飽和聚脂原料、玻璃纖維、填料。不飽和聚脂原料和玻璃纖維可用于重新制作玻璃鋼，填料(主要是玻璃鋼制作時添加的滑石粉)可用于農(nóng)業(yè)肥料，可以平衡土地的酸堿性，也可用于再作為制作復合材料的原料，這樣就實現(xiàn)了玻璃鋼廢料的可再生利用，大大減少了對環(huán)境的污染。 同時本發(fā)明采用了真空高溫分解技術結合催化重整技術，減少了能量的損失，提高了高溫分解的效率及化學原料的收率，技術有效的解決了油氣和水不接觸，達到在液化的同時無廢水產(chǎn)生，不同于有些用水作為回收液處理油氣產(chǎn)生二次污染的技術，從而提高了玻璃鋼廢料回收的綜合利用率，減少了對環(huán)境的污染，從而減少了資金的投入，為玻璃鋼回收再利用提供了一個更實用、環(huán)保、節(jié)能的技術，該技術獲得25項發(fā)明專利，是玻璃鋼廢料有效回收技術的重大突破。