玻璃鋼透明采光板是建筑工業(yè)中用量最大的產(chǎn)品之一。主要用于臨時(shí)建筑工程、工業(yè)建筑的屋頂采光及農(nóng)業(yè)溫室。與傳統(tǒng)的石棉瓦相比，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐、抗沖擊、透光及美觀耐久等特點(diǎn)。透明玻璃鋼成型工藝與其他制品手工工藝類似，尤其是板材幾乎沒有差異，這里就較復(fù)雜的玻璃鋼殼體結(jié)構(gòu)成型做一些說明。

普通手糊成型
    生產(chǎn)殼體結(jié)構(gòu)——采光罩等，可以采用普通手糊方法成型。先在模具上作透明樹脂防老化層，待其凝膠初具強(qiáng)度后，再涂刷或噴涂樹脂膠液，鋪設(shè)玻璃纖維增強(qiáng)材料，經(jīng)過浸漬，排除氣泡，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后進(jìn)行固化（室溫固化溫度為25℃左右），脫模修整，檢驗(yàn)入庫。
注意事項(xiàng)
手糊殼體采光罩應(yīng)注意的事項(xiàng)有以下幾方面：
    （1）為了使采光罩接觸大氣層一面光滑，成型時(shí)應(yīng)使用陰模，模具表面光潔度不小于3。模具材料可選用玻璃鋼和塑料覆面材料。
    （2）脫模劑要求不污染產(chǎn)品，不影響表面光潔度。
    （3）增強(qiáng)材料選用鋪覆性好的無捻粗紗布或短切纖維氈。
    （4）手糊工具應(yīng)改用浸膠輥，其優(yōu)點(diǎn)是：能提高產(chǎn)品中樹脂含量，不損傷織物纖維，特別是用氈片增強(qiáng)時(shí)，效果尤為顯著。
    （5）玻璃纖維表面要經(jīng)過化學(xué)處理。

噴射成型工藝
    噴射成型工藝也稱半機(jī)械化成型工藝。它是利用特制的噴槍，將玻璃纖維和樹脂膠液按設(shè)計(jì)比例，定量地噴射到模具上，然后用趕膠輥加壓，使樹脂浸透，再經(jīng)固化、脫模、修整，檢驗(yàn)入庫。
噴射成型殼體采光罩的優(yōu)點(diǎn)很多：
    （1）用粗紗代替玻璃布或氈片，可降低成本；
    （2）半機(jī)械化操作，生產(chǎn)效率比手糊成型高2-4 倍，特別適合于生產(chǎn)雙曲面產(chǎn)品；
    （3）無接縫，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，整體性好。
噴射成型工藝的主要缺點(diǎn)是：
    （1）勞動(dòng)條件差，現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重，需要隔離操作；
    （2）樹脂含量高，產(chǎn)品強(qiáng)度低（與玻璃布增強(qiáng)材料比）。
噴射成型工藝的主要工序包括：模具準(zhǔn)備，樹脂膠液分組配制、儲(chǔ)存，玻璃纖維切斷，三組分噴射、混合、在模具上沉積鋪層，滾壓排氣，固化，脫模修整，檢驗(yàn)入庫等。

工藝參數(shù)
噴射成型透明玻璃鋼采光罩的工藝參數(shù)有以下幾方面。
    （1）膠含量控制。噴射到模具上的纖維樹脂混合物中，樹脂含量應(yīng)大于60%，低于60% 時(shí)，纖維浸漬不均，粘結(jié)不牢，氣泡不易排凈，影響產(chǎn)品透光率和強(qiáng)度。
    （2）噴射壓力選擇。噴射壓力大小，以樹脂、纖維兩組分混合均勻程度為標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)樹脂粘度為2Pa·s時(shí)，樹脂噴射壓力為（0.3-0.35）*105Pa·s。降低樹脂粘度，噴射壓力可相應(yīng)降低。一般來講，壓力過小，樹脂混合不均；壓力過大，則樹脂流失嚴(yán)重，浪費(fèi)太大。
    （3）噴槍夾角選擇。噴槍夾角是指兩組分樹脂膠液射流之間的夾角。夾角大混合交點(diǎn)近，夾角小混合交點(diǎn)遠(yuǎn)。一般選用20°夾角，此時(shí)，噴槍口距350-400為宜。改變操作間距時(shí)，必需調(diào)整噴槍夾角，以保證樹脂在靠近成型表面的地方混合均勻。
    （4）玻璃纖維選擇。噴射工藝用的玻璃纖維，需要經(jīng)過表面處理，在噴射過程中要容易分散。玻璃纖維長度一般控制在25-50mm，大于50mm時(shí)，纖維不易輸送，不易分散。小于10mm時(shí)，產(chǎn)品強(qiáng)度會(huì)降低。玻璃纖維含量一般控制在35%以內(nèi)。生產(chǎn)透明玻璃鋼采光罩時(shí)，纖維含量可控制在25%左右。此時(shí)產(chǎn)品強(qiáng)度雖然不高，但液壓排氣方便，制品表面光潔，透光性能好。