復(fù)合材料成型工藝包括手糊工藝、噴射工藝、拉擠工藝、纏繞工藝、模壓工藝等新舊成型方法目前已有20余種，SMC玻璃鋼就是模壓成型工藝產(chǎn)品的一種。SMC即片狀模壓料（Sheet Molding Compound）是由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈，兩邊覆蓋聚乙烯薄膜而制成的一類片狀模壓料，屬于預(yù)浸氈料范圍。是目前國際上應(yīng)用最廣泛的玻璃鋼制品成型材料之一。

SMC玻璃鋼的原材料
由合成樹脂、增強材料和輔助材料三大類組成。

（1）合成樹脂:合成樹脂為不飽和聚酯樹脂，不同的不飽和樹脂對樹脂糊的增稠效果、工藝特性以及制品性能、收縮率、表面狀態(tài)均有直接的影響。SMC對不飽和聚酯樹脂有以下要求：①粘度低，對玻璃纖維浸潤性能好；②同增稠劑具有足夠的反應(yīng)性，滿足增稠要求；③固化迅速，生產(chǎn)周期短，效率高；④固化物有足夠的熱態(tài)強度，便于制品的熱脫模；⑤固化物有足夠的韌性，制品發(fā)生某些變形時不開裂；⑥較低的收縮率。
（2）增強材料: 增強材料為短切玻璃纖維粗紗或原絲。在不飽和聚酯樹脂模塑料中，用于SMC的增強材料目前只有短切玻璃纖維氈，而用于預(yù)混料的增強材料比較多，有短切玻璃纖維，石棉纖維、麻和其它各種有機纖維。在SMC中，玻璃纖維含量可在5%～50%之間調(diào)節(jié)。
（3）輔助材料:輔助材料包括固化劑（引發(fā)劑）、表面處理劑、增稠劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑、填料和交聯(lián)劑。

SMC玻璃鋼的制備工藝
工藝流程主要包括樹脂糊制備、上糊操作、纖維切割沉降及浸漬、樹脂稠化等過程。

（1）樹脂糊的制備及上糊操作:樹脂糊的制備有兩種方法--間歇法和連續(xù)法。間歇法程序如下：①將不飽和聚酯樹脂和苯乙烯倒入配料釜中，攪拌均勻；②將引發(fā)劑倒入配料釜中，與樹脂和苯乙烯混勻；③在攪拌作用下加入增稠劑和脫模劑；④在低速攪拌下加入填料和低收縮添加劑；⑤在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用。連續(xù)法是將SMC配方中的樹脂糊分為兩部分，即增稠劑、脫模劑、部分填料和苯乙烯為一部分，其余組分為另一部分，分別計量、混勻后，送入SMC機組上設(shè)置的相應(yīng)貯料容器內(nèi)，在需要時由管路計量泵計量后進入靜態(tài)混合器，混合均勻后輸送到SMC機組的上糊區(qū)，再涂布到聚乙烯薄膜上。

（2）浸漬和壓實:經(jīng)過涂布樹脂糊的下承載薄膜在機組的牽引下進入短切玻璃纖維沉降室，切割好的短切玻璃纖維均勻沉降在樹脂糊上，達到要求的沉降量后，隨傳動裝置離開沉降室，并和涂布有樹脂糊的上承載薄膜相疊合，然后進入由一系列錯落排列的錕陣中，在張力和輥的作用下，下、上承載薄膜將樹脂糊和短切玻璃纖維緊緊壓在一起，經(jīng)過多次反復(fù)，使短切玻璃纖維浸漬樹脂并趕走其中的氣泡，形成密實而均勻的連續(xù)SMC片料。

SMC玻璃鋼模壓成型工藝的主要優(yōu)點：
①生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)；
②產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；
③表面光潔，無需二次修飾；
④能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；
⑤因為批量生產(chǎn)，價格相對低廉。