拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用下，通過模具加熱擠拉成型、固化，連續(xù)不斷地生產長度不限的型材，適合批量生產造型簡單有規(guī)則的型材和管道。玻璃鋼拉擠模具是拉擠成型技術的重要工具，成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定。成型模具的長度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要光潔，耐磨，以減少拉擠成型中的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。

  玻璃鋼拉擠模具一般由幾塊模具拼裝組合而成。在模具設計時，分型面選擇的原則是：在滿足模具制造的前提下，盡量減少分型面，保證合縫嚴密。熱參數(shù)、拉速、牽引力三個工藝參數(shù)中，熱參數(shù)是由樹脂系統(tǒng)的特性來確定的，是拉擠工藝中應當解決的首要因素。拉擠速度確定的原則是在給定的模內溫度下的膠凝時間，保證制品在模具中部膠凝、固化。牽引力的制約因素較多，如：它與模具溫度關系很大，并受到拉擠速度的控制。拉速的增加直接影響到剪切應力的第二個峰值，即脫離點處的剪切應力；脫模劑的影響也是不容忽視的因素。為了提高生產效率，一般盡可能提高拉速。這樣可降低模具剪切應力，以及制品表面質量。對于較厚的制品，應選擇較低拉速或使用較長的模具，增加玻璃鋼拉擠模具溫度，其目的在于使產品能較好地固化，從而提高制品的性能。

  玻璃纖維浸樹脂后進入成型模具時，纖維束是在成型機牽引作用下進入模具的。由于玻璃鋼拉擠模具進口處纖維束十分松散，往往在入口處積聚纏繞，造成斷纖。再者，模具在長時間使用過程中，由于積聚纏繞的影響，往往造成人口磨損嚴重，影響產品質量。為解決這一問題。在模具入口處周邊倒一截面為1/4橢圓截面圓角，同時入口采用錐形，角度在5～8°為宜，長度在50～100mm為宜，這可大大減少斷纖現(xiàn)象發(fā)生，提高了玻璃鋼拉擠制品的質量。