為了改善和美化FRP制品的表面狀態(tài)，提高產(chǎn)品的價值，并保證內(nèi)層不受侵蝕，延長玻璃鋼制品使用壽命，我們一般是將制品的工作表面做成一層加有顏料糊（色漿）的、樹脂含量很高的膠層，它可以是純樹脂，亦可用表面氈增強(qiáng)。這層膠層稱之為膠衣層（也稱為表面層或裝飾層）。膠衣層制作質(zhì)量的好壞，直接影響制品的外在質(zhì)量以及耐候性、耐水性和耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性等，故在膠衣層噴涂或涂刷時應(yīng)注意以下幾點：

  （1）配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使玻璃鋼制品表面出現(xiàn)斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應(yīng)盡可能采用機(jī)械攪拌進(jìn)行混合，且最好用不產(chǎn)生漩渦的混合機(jī)，以避免混進(jìn)空氣。

  （2）膠衣可以用毛刷或?qū)Ｓ脟姌寔韲娡俊娡繒r應(yīng)補(bǔ)加5~7﹪的苯乙烯以調(diào)節(jié)樹脂的粘度及補(bǔ)充噴涂過程中揮發(fā)損失的苯乙烯。

  （3）膠衣層的厚度應(yīng)精確控制在0.3~O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質(zhì)量來控制，即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達(dá)到上述要求的厚度。膠衣層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣太薄，可能會固化不完全，并且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質(zhì)量，起不到美化和保護(hù)玻璃鋼制品的作用；若膠衣過厚，則容易產(chǎn)生龜裂，不耐沖擊力，特別是經(jīng)受不住從制品反面方向來的沖擊。膠衣涂刷不均勻，在脫模過程中也容易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，而使樹脂內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力的緣故。

  （4）膠衣要涂刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。

  （5）膠衣層的固化程度一定要掌握好。

  檢查膠衣層是否固化適度的最好辦法使采用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣層表面，如果感到稍微有點發(fā)粘但不粘手時，說明膠衣層己經(jīng)基本固化，這時可進(jìn)行下一步的玻璃鋼制品糊制操作，以確保膠衣層與背襯層的整體性。