FRP工藝路線關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)周期（生產(chǎn)效率）等各方面的因素。因此，在組織生產(chǎn)前，必須對(duì)玻璃鋼制品使用時(shí)的技術(shù)條件（環(huán)境、溫度、介質(zhì)、載荷……等），制品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量及施工條件等進(jìn)行全面的了解，經(jīng)過(guò)分析研究，才能確定成型工藝方案，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：

  （1）根據(jù)產(chǎn)品使用要求，合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。
  （2）根據(jù)產(chǎn)品幾何形狀、生產(chǎn)數(shù)量、確定模具的結(jié)構(gòu)形式和模具材料。
  （3）根據(jù)氣候條件、任務(wù)緩急、確定固化方式。

  玻璃鋼制品工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
  (1)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來(lái)選擇適宜的材料（增強(qiáng)材料、結(jié)構(gòu)材料及其它輔助材料等）。在原材料的選擇時(shí)，主要考慮以下幾個(gè)方面：
  ①產(chǎn)品是否接觸酸、堿性介質(zhì)，介質(zhì)的種類、濃度、使用溫度、接觸時(shí)間等。
  ②是否有透光、阻燃等性能要求。
  ③在力學(xué)性能方面，是動(dòng)載荷還是靜載荷。
  ④有無(wú)防滲漏及其它特殊要求。
  (2)確定模具結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。
  (3)脫模劑的選擇、
  (4)確定樹(shù)脂固化配合和固化制度。
  (5)按已給定的玻璃鋼制品厚度和強(qiáng)度要求，確定增強(qiáng)材料的品種、規(guī)格、層數(shù)和鋪層方式。
  (6)編制成型工藝規(guī)程。