為了提高施工進(jìn)度， 以及其后制品性能的穩(wěn)定性， 我們總是希望樹脂能盡快固化完全。對于一定反應(yīng)活性的樹脂來說，固化劑、促進(jìn)劑的加入量對樹脂的的固化速度及其后的固化程度對玻璃鋼制品有很大的影響。

  通過理論和實踐，我們總結(jié)出如下的固化規(guī)律
  ①、要有足夠的固化劑的加入量，以保證足夠的放熱峰溫度，從而達(dá)到較高的固化程度。（固化劑的量過少有可能造成玻璃鋼制品永久的欠固化）
  ②、 環(huán)境溫度較高條件下可適當(dāng)減少促進(jìn)劑的加入量， 以得到足夠長的凝膠時間和較完全的固化程度。
  ③、一般促進(jìn)劑與固化劑（過氧化物）的摩爾比必須小于 1，（這種情況只有在選擇鈷鹽作為促進(jìn)劑的情況下才能計算出） ， 否則促進(jìn)劑與初級游離基的逆反速度會大于初級游離基引發(fā)單體的速度， 結(jié)果使轉(zhuǎn)化率下降。 因此過多地使用促進(jìn)劑并不能達(dá)到加速固化的效果，反而會使玻璃鋼制品性能下降。
  ④、對于低反應(yīng)活性的不飽和聚酯樹脂的固化宜選用低活性的固化系統(tǒng)。
  ⑤、低溫或高濕度的不利的固化條件下，可采用復(fù)合固化系統(tǒng)：
  過氧化甲乙酮 1%
  N，N-二甲基苯胺 0.5%
  過氧化苯甲酰 2%?

  總結(jié)玻璃鋼制品固化的原則為：足夠的固化劑的加入量和適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑的加入量。