由于該工藝制品性能較為優(yōu)異，與手糊、壓制工藝相比，其拉伸強度、拉伸模量、彎曲強度、彎曲模量、層間剪切強度、擠壓強度等性能指標，均有所提高，因此真空壓力注射成型玻璃鋼制品具有很大的開發(fā)前景。該工藝與國外RTM工藝相比，具有獨到之處。國外設備采用液壓注射工藝，利用泵輸送膠液，要求樹脂粘度在0.5Pa.s(500厘泊)以下，超過時成型很困難。而真空－注射工藝對樹脂粘度要求不嚴，在30Pa.s以下都可以，最宜范圍為0.2～5Pa.s，國產(chǎn)的不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂均可適用。

  國外RTM工藝所用的增強材料，是連續(xù)纖維氈、短切纖維氈、無捻粗紗布、預成型坯或表面氈等，尤以連續(xù)纖維氈應用最廣。短切纖維氈和無捻粗紗布，由于變形及仿形能力差，通常只能用于制備平板，以及形狀簡單的制品。我國連續(xù)纖維氈、短切纖維氈的產(chǎn)量、質(zhì)量、品種等，目前均存在一些問題，為此近些年來引進的維納斯液壓注射成型機，多數(shù)未能發(fā)揮設備的作用。而這種真空－壓力注射成型工藝，所用的增強材料，是國內(nèi)產(chǎn)量眾多的平紋、斜紋玻纖布，無捻粗紗布，以及玻纖編織套等，完全適合我國國情，宜于推廣使用。

  在產(chǎn)品性能方面，國外RTM 工藝制品的含膠量在60％以上，其力學性能與手糊相仿，但真空－壓力注射工藝的樹脂含膠量在30％～42％，故其力學性能較為優(yōu)異。這種真空－壓力注射工藝已成功地開發(fā)了多種玻璃鋼制品，例如，雷達罩、天線、風扇葉片、管道、農(nóng)用噴霧器等。另外，在發(fā)動機葉片、頭盔、玻璃鋼汽車模型、座椅、花盆，雕塑造型擺件等方面，也有很大的開發(fā)應用前景。