模壓成型工藝與模塑料成型工藝，其壓制工藝和設(shè)備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產(chǎn)成型方法，所制得的產(chǎn)品尺寸精確，表面光潔，可一次成型，生產(chǎn)效率較高，且產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定，適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設(shè)計和制造較為復(fù)雜，生產(chǎn)初期的投資較高，且制件受設(shè)備的限制較為突出。

  模壓玻璃鋼成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。模壓玻璃鋼成型工藝的主要優(yōu)點：1、生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)；2、產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；3、表面光潔，無須二次修飾；4、能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的是制品；5、因為批量生產(chǎn)，價格相對低廉。

  模壓玻璃鋼成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發(fā)展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓玻璃鋼成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、模壓玻璃鋼花盆、玻璃鋼雕塑及家具等。