FRP模具表面存在氣泡將直接導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量下降，有可能使產(chǎn)品脫模困難。這是因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中，由于大量氣泡的存在，容易使樹(shù)脂固化過(guò)程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產(chǎn)生明顯的積垢，影響玻璃鋼制品的表面質(zhì)量和脫模，從而在生產(chǎn)中造成了困難，影響生產(chǎn)效率。方圳廠家認(rèn)為產(chǎn)生氣泡的原因是多方面的，解決表面氣泡的方法主要從模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作方法來(lái)尋求解決。

  選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣。模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強(qiáng)度和硬度。但由于膠衣的樹(shù)脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別，也會(huì)在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣，采用噴涂方式，這樣可以有效的降低模具膠衣層中的氣泡。 

  膠衣的固化體系。不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會(huì)在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣中，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成氣泡。過(guò)量的固化體系或過(guò)高的氣溫容易導(dǎo)致膠衣的凝膠時(shí)間縮短過(guò)多，使膠衣在應(yīng)用過(guò)程中帶入的空氣無(wú)法及時(shí)逸出，導(dǎo)致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時(shí)就形成氣泡。

  在膠衣的施工，模型表面、操作環(huán)境、操作方法等也會(huì)不同程度的導(dǎo)致氣泡的出現(xiàn)。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的膠衣表面的，由于疏松、粗糙的表面表面積較大會(huì)不利于膠衣施工過(guò)程中微小氣泡的排出。使用干凈清潔的空氣，避免水汽油滴等污染造成氣泡的產(chǎn)生。

  膠衣的施工方法不當(dāng)也會(huì)造成氣泡的產(chǎn)生，噴涂膠衣比手刷膠衣產(chǎn)生氣泡的幾率小，主要噴涂膠衣粘度低，噴涂施工厚度均勻，容易控制，比較有利于氣泡的排出。在噴涂時(shí)應(yīng)該在模型表面脫模處理完成后及時(shí)進(jìn)行，避免脫模層的污染，噴涂時(shí)應(yīng)該在首遍的首層薄噴，每層之間間隔1～2分鐘，這樣以利于膠衣中的氣泡排出。

  制作無(wú)氣泡模具應(yīng)從模型的表面、模具膠衣材料及引發(fā)固化體系、操作環(huán)境、施工的方法等多方面來(lái)整體解決。不能完全依靠某個(gè)方面的改善，而期望得到一個(gè)理想的沒(méi)有氣泡的模具表面。作為玻璃鋼生產(chǎn)重要的工裝設(shè)備之一的模具，其表面質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，良好的模具表面可以減少大量的產(chǎn)品后處理人力和物力，縮短了工作流程，節(jié)約了操作場(chǎng)地，提高了生產(chǎn)效率，改善了工作環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。