膠衣樹脂有哪些種類：

  目前國內(nèi)生產(chǎn)的膠衣樹脂按基體樹脂的類型可分為鄰苯型、鄰苯(新戊二醇型、間苯型、間苯)新戊二醇型和乙烯基酯型等；可改善玻璃纖維、增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂基玻璃鋼制品的外觀質(zhì)量，和保護(hù)結(jié)構(gòu)層的材質(zhì)不受外界環(huán)境介質(zhì)侵蝕而研制開發(fā)的，故膠衣樹脂的主要作用是對玻璃鋼制品的表面裝飾和對結(jié)構(gòu)層的保護(hù)。
  1、間苯新戊二醇型：間苯新戊二醇型膠衣的基體樹脂是新戊二醇/間苯甲酸不飽和聚脂。樹脂的結(jié)構(gòu)賦予它良好的力學(xué)性能和耐候性，特別適用于耐候及耐水性要求高的地方。
  2、間苯型：間苯型膠衣的基體樹脂是間苯型不飽和聚脂樹脂，具有高機(jī)械強(qiáng)度，耐高溫、耐腐蝕性和耐氧化性能，適用于制作玻璃鋼制品。
  3、鄰苯型：鄰苯型膠衣的基體樹脂是鄰苯型不飽和聚脂樹脂，具有較好的耐候、耐水、耐沖擊等特性，適用于要求較高的FRP制品。

膠衣如何使用：

  1、使用前選擇好合適的膠衣型號。
  2、完全、徹底地準(zhǔn)備好模具 ,模具表面決定玻璃鋼制品表面。
  3、使用前充分?jǐn)嚢杳客澳z衣 ,但速度要慢以免混入氣泡。
  4、開始作業(yè)前 ,膠衣和模具的溫度保持在 16℃ -30℃ ,理想的模具溫度應(yīng)該比膠衣溫度高 2℃ - 3℃。這樣 ,固化后可得到一個更光澤的膠衣表面。
  5、車間內(nèi)相對濕度要低于 80 % ,濕度大會導(dǎo)致所需的固化溫度提高。另外要防止水在模具表面聚集。
  6、模具表面需打蠟充分 ,不要使用含硅酮類的脫模蠟。用水溶性脫模蠟必須等其水份蒸發(fā)完后再涂裝膠衣。
  7、不要加溶劑稀釋 ,如丙酮。如在使用時需較低的粘度 ,可加入少量的苯乙烯 (  8、固化劑 (MEKP)用量一般在 1- 2 %。如果固化劑的量過高或過低 ,會使制品的耐水性和耐候性降低。
  9、如加色漿 ,要確保顏色的均勻性和穩(wěn)定性。按推薦的量 ,精準(zhǔn)稱量 ,使用低剪切設(shè)備攪拌。亦可使用彩色膠衣。