玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂波形板和平板，常見的生產(chǎn)技術(shù)有手糊和噴射成型，但是存在厚度不均勻、氣泡、生產(chǎn)效率低等問題。連續(xù)制板工藝始于二戰(zhàn)后FRP工業(yè)軍轉(zhuǎn)民時(shí)代，法國(guó)實(shí)現(xiàn)了波形瓦連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，隨后在歐美、日本等國(guó)家波形瓦連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)也相繼工業(yè)化，并得到進(jìn)一步完善和發(fā)展。連續(xù)制板成型技術(shù)是由制氈、樹脂浸漬、凝膠成型，固化，切割、水洗、烘干等環(huán)節(jié)組成。這些環(huán)節(jié)都是由生產(chǎn)線連續(xù)完成的，從生產(chǎn)線的一端連續(xù)加入玻璃纖維、樹脂、催化劑、促進(jìn)劑；從生產(chǎn)線的另一端切割得到所需要的玻璃鋼制品。

  玻璃鋼波形板（波形瓦）連續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)采用的玻璃纖維制品分為兩種：一種以無捻粗紗為原料在生產(chǎn)線上直接制氈；另一種是采用玻璃纖維氈為原料進(jìn)行生產(chǎn)。玻纖制品連續(xù)制板成型工藝工程：

  1、下薄膜開卷
  在牽引作用下移動(dòng)，樹脂從高位槽中流入配科桶。當(dāng)與其它組分均勻混合后，經(jīng)濾網(wǎng)過濾流至下薄膜。樹脂膠液在刮刀的作用下，在薄膜上形成一層均勻的膠液層。涂好膠液的薄膜繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)入沉降室。無捻粗紗，通過四輥切割機(jī)切成定長(zhǎng)纖維后，由吹風(fēng)口變?yōu)樗缮⒆杂陕淙鲈谀z液層上，形成均勻的短切纖維氈。為了增加氈的強(qiáng)度和防止短切纖維牽動(dòng)，在氈上鋪置數(shù)條縱向連續(xù)纖維。

  2、覆蓋上薄膜
  在數(shù)排鋼絲刷的作用下，經(jīng)過幾道壓輥和刮板，纖維氈被樹脂浸漬并排除其中的氣泡而形成夾層玻璃氈預(yù)浸帶———“夾芯帶”。“夾芯帶”移動(dòng)經(jīng)過成型模板，逐漸形成所要求的波紋。在波紋預(yù)成型后，經(jīng)裝有紅外燈輻射加熱的預(yù)熱爐，使其預(yù)熱后進(jìn)入穩(wěn)型固化區(qū)。穩(wěn)型固化區(qū)設(shè)有三段加熱爐。經(jīng)穩(wěn)型固化后，由卷取機(jī)構(gòu)將上、下覆蓋的薄膜收回，作下次重復(fù)使用。制品的水平運(yùn)動(dòng)是由牽引來完成的。最后由橫向切割裝置和縱向切割裝置將連續(xù)的波板割成一定長(zhǎng)度和寬度的玻纖制品。