擠出機(jī)性能的變化也許是擠出過程中最常遇到的問題，不穩(wěn)定性頻繁發(fā)生的一個可能的原因是其產(chǎn)生原因的變化，其中在加料斗內(nèi)原料流動問題、玻璃鋼制品在擠出機(jī)內(nèi)的固體輸送問題、熔融能力不夠、口模里的熔融溫度不均勻、螺桿溫度波動、牽引裝置中的變化、螺桿轉(zhuǎn)速的變化、螺缸磨損和螺桿磨損、混煉能力的不足、機(jī)頭壓力很低、產(chǎn)生壓力的能力不足。

  合適的儀器對于快速和準(zhǔn)確地診斷復(fù)合材料擠出問題是至關(guān)重要的，穩(wěn)定擠出的先決條件是：一臺性能良好的擠出機(jī)，一套良好的溫度控制系統(tǒng)，一臺良好的牽引裝置，最重要的是良好的螺桿結(jié)構(gòu)。大概由螺桿結(jié)構(gòu)引起的不穩(wěn)定比其他因素要多，但是，改變螺桿結(jié)構(gòu)常常僅被認(rèn)為是最后的選擇。

  玻璃鋼制品復(fù)合材料擠出機(jī)設(shè)備應(yīng)該能夠控制螺桿速度精度在0.1%或更高，對于牽引裝置也應(yīng)該保持同樣的控制精度。然而，在實(shí)際擠出機(jī)生產(chǎn)線，不是總能保持這樣的狀況。因此擠出機(jī)應(yīng)該配備某種類型的比例溫度控制，最佳的如PID控制或更好。對于大多數(shù)的擠出操作而言，開關(guān)溫度控制是不合適的。

  熔體指數(shù)簡稱MI，是反映熱塑性樹脂熔體流動特性及分子量大小的指標(biāo)，在一定的溫度和負(fù)荷下，其熔體在10min內(nèi)通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的質(zhì)量值，以g/10min表示。熔融指數(shù)的大小可以在一定程度上反映玻璃鋼復(fù)合材料聚合物分子量的大小。在加工中熔融指數(shù)很常用，因?yàn)榧庸み^程關(guān)心的是樹脂熔體的流動性，不管分子量、分子量分布以及分子結(jié)構(gòu)如何，最終都要反映在流動性上，所以熔融指數(shù)的意義對于玻璃鋼復(fù)合材料加工來說很大。