空氣滯留是玻纖復(fù)材生產(chǎn)過程中相當(dāng)普遍的問題，它是由隨著從料斗進(jìn)入的原料顆粒被帶入的空氣引起的。在正常情況下，在加料段中對固體原料顆粒的壓力將迫使空氣脫離固體床。然而，在某些環(huán)境下，空氣是不能從玻璃鋼制品中釋放出來，并隨著拉伸膜聚合物移動直至從口模排出。隨著氣穴從擠出機中排出，壓力突然釋放至非常低的環(huán)境壓力，這將引起被壓縮的氣泡以爆炸的方式爆裂。即使氣泡不爆裂的話，由于空氣的存在，所生產(chǎn)的玻璃鋼制品一般也是不合格的。

  對于空氣滯留問題，有一些可能的解決方案。第一種方法應(yīng)該是改變玻璃鋼雕塑制品固體輸送區(qū)的溫度，以使固體床更加壓實。往往螺缸第一段溫度的增加將減少空氣滯留，但在某些情況下，溫度的降低將改善滯留空氣問題。在任何情況下，在空氣滯留的過程中，拉伸膜生產(chǎn)固體輸送段的溫度是重要的參數(shù)。螺缸和螺桿的溫度都是很重要的。因此，如果螺桿溫度調(diào)節(jié)能力可行的話，應(yīng)該明確地用它來降低空氣滯留問題。

  第二個步奏是增加機頭的壓力，沿擠出機改變壓力分布，以實現(xiàn)固體床更快速的擠壓?？梢酝ㄟ^在多孔板前增加過濾網(wǎng)增加機頭的壓力。另一種可能的選擇方案是對擠出機進(jìn)行饑餓加料。然而，這將降低擠出機的產(chǎn)量和需要輔助的硬件，如精確的加料裝置。玻纖雕塑制品中的氣泡不僅是空氣滯留的一個信號，也可能是濕氣、表面處理劑或聚合物本身的可揮發(fā)成分。