（1）玻璃鋼機械模壓概要

    RTM是一種閉模低壓成型的方法。將纖維增強材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下注射樹脂；樹脂固化后打開模具，取下產(chǎn)品。樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模個內(nèi)，浸漬纖維材料。RTM是一低壓系統(tǒng)，樹脂注射壓力范圍0.4-0.5MPa,當制造高纖維含量（體積比超過50%）的制品，如航空航天用零部件時，壓力甚至達0.7MPa。
    纖維增強材料有時可預先在一個模具內(nèi)預成型大致形狀（帶粘結劑），再在第二個模具內(nèi)注射成型。為了提高樹脂浸透纖維能力，可選擇真空輔助注射（VARI-vacuum saaistedrsininjection)。注意樹脂一經(jīng)將纖維材料浸透，樹脂注口要封閉，以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進行。模具可以復合材料與鋼材料制作。若采用加熱工藝。宜用鋼模。

（2）玻璃鋼原材料

    樹脂：一般多用環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛；當加溫時，高溫樹脂臺雙馬列來酰亞胺樹脂亦可用。法國Vetrotex公司開發(fā)了熱塑性樹脂RTM。
    纖維：任意。常用玻纖連續(xù)氈、縫編材料（其纖維間的縫隙得于樹脂傳遞）、無捻粗紗布；玻纖與熱塑性塑料的復合紗及其織物與片材。
    芯材：不用蜂窩，因蜂窩空格全被樹脂填滿，壓力會導致其破壞。可用耐溶劑發(fā)泡材料PU、PP、CL、VC等。

（3）玻璃鋼優(yōu)點

    1）制品纖維含量可較高，未被樹脂浸得部分非常少；
    2）閉模成型，生產(chǎn)環(huán)境好；
    3）勞動強度低，對工人技術熟練程度的要求也比手糊與噴射成型低；
    4）制品兩面光，可作有表面膠衣的制品，精度也比較高；
    5）成型周期較短；
    6）產(chǎn)品可大型化；
    7）強度可按設計要求具有方向性；
    8）可與芯村、嵌件一體成型；
    9）相對注射設備與模具成本較低。

（4）玻璃鋼缺點

    1）不易制作較小產(chǎn)品；
    2）因要承壓，故模具較手糊與噴射工藝用模具要重和復雜，價位也高一些；
    3）能有未被浸漬的材料，導致邊角料浪費。
    5）典型產(chǎn)品：汽車零部件、客車座椅、儀表殼、小型飛機