1．適用范圍
本規(guī)程適用于玻璃鋼模具的制作
2．模具結構設計要求
2．1．玻璃鋼模具必須滿足足夠的強度和剛度要求，使用中可承受脫模時的沖擊，不易變形和損壞，不要過于笨重，使用方便和經(jīng)濟合理。
2．2．設計時應根據(jù)脫模要求，采用產(chǎn)品允許且合理的脫模斜度，避免棱角、尖角等工藝上難以實現(xiàn)且影響產(chǎn)品脫模的方案。
2．3．組合模具要合理選擇分型面，選擇的分型面應便于拼模、脫模，不易損壞模具表面。拼模定位通常選用三點定位：一點是中心定位，另兩點是定位銷。
2．4．在設計模具時應考慮到脫模頂出的方式（使用頂塊還是氣脫、水脫），并確定脫模方位。
2．5．根據(jù)模具使用的要求（使用壽命、表面要求、是否經(jīng)常搬運等），合理選用制作模具的材料、模具的后處理工藝。
3．玻璃鋼模具制作用材料和工器具
由于每個廠家的條件不同，這里不便統(tǒng)一，相關情況參照孔憲青編《玻璃鋼工藝普及教材》。
4．母模的前期處理
4．1．母模（包括產(chǎn)品母模和模型母模）要認真進行尺寸校驗，特別是空間尺寸。仔細核對圖紙和實際尺寸的差別，確認是否預留了材料收縮率。如有條件應在三維空間尺寸檢測臺上實測。
4．2．對母型的表面進行檢測，應符合“三度”的要求（平整度、光順度、光潔度）。其中平整度是指表面的凹凸程度；光順度是指產(chǎn)品外型的流暢程度和部件之間的配合程度。
4．3．產(chǎn)品的法蘭邊應是一個封閉的完整結構，不能中間斷開，如出現(xiàn)斷開模具結構就存在問題。
4．4．檢測完畢的母型應進行充分的脫模處理，首先采用脫模蠟涂抹4-6遍，待干透形成一層堅硬光亮的外殼后，涂刷或者涂抹脫模劑兩遍。在涂刷脫模劑時可能會出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，應耐心地涂抹均勻。
5．模具糊制
5．1．膠衣層
調(diào)整空氣壓力為0.4-0.7MPa，將配制好的膠衣裝入膠衣噴射專用噴槍，使噴嘴垂直噴射面，保持500mm左右的距離進行噴射，噴射量為650-800克/平方，膠衣的凝膠時間控制在30Min左右。如果實在沒有條件也可以手刷，但效果不理想。
5．2．表面氈的糊制
膠衣初凝后，糊制一層30克/平方的表面氈。主要是增強膠衣層、防止開裂和增加與強度層的過渡粘結強度，待表面氈凝膠后，仔細挑開中間的氣泡，并進行修補。
5．3．強度層的制作
首先根據(jù)估算的模具厚度，確定鋪層結構。同時應充分考慮到表面布紋的“透印現(xiàn)象”。然后糊制強度層，原則上應逐層糊制，以防止樹脂放熱造成模具的過度收縮。同時也可根據(jù)實際的模具進度要求，每次積層厚度不超過3mm。
5．4．糊制金屬預埋件及加強筋應嚴格按照設計要求的件數(shù)、材質(zhì)、安放位置、糊制厚度進行，所有的預埋件應進行嚴格的除油和除銹。
5．5．對組合模具，每糊制完一塊模具首先拆除掉分模面（即法蘭邊），重復以上步驟糊制其他的模塊，直到所有的模具糊制完畢。待各塊固化到合乎要求，且所有的分模連接法蘭邊都配對打好螺栓孔后再脫模。
6．玻璃鋼模具的表面處理
6．1．水砂打磨
根據(jù)脫模后模具表面的質(zhì)量情況，選用80-1500#（240#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#）不同標號的水砂紙依次進行打磨。打磨時可選用表面平整的木塊或者是硬質(zhì)泡沫作為砂紙的襯托。每道砂紙應以完全清除上道砂紙的打磨痕跡為準。更換砂紙時應完全清理模具表面并同時更換打磨用水。
6．2．粗拋光
用軟泡沫將1#拋光液均勻地涂抹在模具表面上，稍停幾分鐘，采用裝有羊毛拋光盤的拋光機拋光，直到目視模具表面達鏡面反光和無殘留砂磨表面為止，一般需要拋三遍。
6．3．精細研磨拋光
用毛巾或柔軟的棉布將粗拋光后的殘留物清除干凈，再用毛刷將3#拋光液均勻地涂在模具表面，停1-2分鐘讓溶劑滲透到模具的表面，然后用羊毛盤逐段反復精細研磨拋光，直到目視模具表面均勻鏡面反光、高度清晰為止，一般需要三遍。
在以上兩個拋光步驟中，應注意以下事項：
1）3#拋光液揮發(fā)快，每次涂刷的面積不宜過大；
2）拋光時用力不能過大，以接觸壓力為宜，順其自然；
3）拋光應均勻地移動，不可在一處停留時間過長；
4）拋光機的轉(zhuǎn)速不宜過高，如是分檔控制的應處于低檔位；
5）安全操作，防止拖線絞入拋光盤中。
進行完以上操作后，模具就可以正常使用了。
7．模具的存放
模具應存放在通風、干燥、無揚塵、無陽光直射、隔離煙火的環(huán)境中，并用塑料膜或者其他防塵裝置遮蓋。模具存放應分類有序，便于移動使用。