玻璃纖維增強(qiáng)制品的材料特性，導(dǎo)致其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、卷管成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝、SMC工藝、擠出成型工藝、注射成型工藝、注射模塑工藝、連續(xù)波板工藝、噴射成型工藝等工藝制作出玻璃鋼制品。今天方圳向大家分享手糊FRP制品噴射成型技術(shù)： 

  噴射成型將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時(shí)將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當(dāng)沉積到一定厚度時(shí)，用輥輪壓實(shí)，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品。原材料主要是樹脂（主要用不飽和聚酯樹脂）和無捻玻纖粗紗。場地除滿足手糊工藝要求外，要特別注意環(huán)境排風(fēng)。根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小，操作間可建成密閉式，以節(jié)省能源。

  噴射成型工藝控制主要參數(shù)有：①樹脂含量：噴射成型的制品中，樹脂含量控制在60%左右。②噴霧壓力：當(dāng)樹脂粘度為0.2Pa·s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時(shí)，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能保證組分混合均勻。③噴槍夾角：不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，保證各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。